2017年上半年，首鋼礦業公司大石河鐵礦面對嚴峻的外部形勢，以降本增效、經濟運行為主線，強化組織管理，細化過程管控，較好完成了各項經營生產任務。上半年，精礦粉產量、銷售量分別超出進度計劃0.19、0.46萬噸。

精細選礦生產組織，提高選礦生產經濟性。針對球磨機作業率不飽滿的實際，重點組織平谷期轉車，降低選礦工藝用電單價。繼續推行選礦帶班生產組織模式，充分發揮生產技術人員骨干作用，提高生產班組小時生產組織水平及穩質提效能力。針對入選原礦質量波動大的實際情況，對高頻篩不同篩片搭配、不同振幅進行對比試驗，摸索二次泵電流與實際流程量關系，先后制定了《高頻篩振幅調整標準》、《二次泵電流控制標準》、《磨選系統轉車、停車規范》等5項制度，提高操作調整精細化水平，為提高臺時效率提供技術支持。以選礦生產準備模塊為切入點，降低源頭礦石質量變化對生產的影響，解決生產初期的生產波動問題。上半年，大石河鐵礦球磨機臺時效率完成80.92噸/臺時，達到較好水平。

推進“百元選廠”工程，為持續發展積蓄力量。制定了《大石河鐵礦“百元選廠”工作推進方案》，形成以19項技術經濟指標和36項分工序成本管控指標為主的指標體系。同時，構建礦部和車間兩級管控體系，確保各專業協同管理，119項計劃全部完成兌現，各項工作得到有效推進。以“智慧選礦”為抓手，開展各項課題攻關及試驗考察。推進選礦技術管理平臺和選礦生產標準體系、執行體系、保障體系建設，組織完善修改“生產準備模塊”，推進信息化成果向自動化轉化。啟動相關工序升級改造工作。結合年度科技創新計劃，在完成磁選機場強升級改造、選礦標準流程推廣等工作的同時，推進變電站、泵站無人值守、磨選工藝一鍵式啟動推廣等，為降低選礦成本做“減法”。經過努力，截止到6月底，選礦加工成本對比2016年降低10.18元/噸精。

開展秘魯礦石加工，生存發展邁出新步伐。傾盡全力推進工程項目建設，完成了流程改造、設備安裝調試以及空負荷試車等相關準備工作。提前籌劃，結合秘魯礦石性質和生產流程特點認真研究重負荷試車方案，對生產過程中可能出現的問題提前制定應對措施，并成立礦領導帶班的24小時保試車穩定護航領導小組，積極協調處置試車過程中的各類突發狀況。結合生產運行情況，開展流程優化研究和經濟性分析、流程排礦補加水改造、磁選機參數優化試驗等，為后期打產提效創造條件。截至6月底，累計生產秘魯礦石精礦粉9.33萬噸，向股份公司輸出8.64萬噸。

加強資源再利用產品生產銷售，打造資源再利用產業。在甩尾磁性鐵保持穩定的前提下，開展分料板位置優化、消磁磁滾筒整改等工作，提高磁滑輪甩尾產率。強化組織，穩定尾砂生產線產能。在生產模式頻繁調整的情況下，組織兩級生產技術人員對大采砂場生產線運轉情況進行現場寫實調研，優化生產線轉車模式，加強設備管理，提高尾砂產率。對二馬砂石生產線進行優化改造，解決卡塊、建材產率和礦石回收率低等問題，同時組織開展生產線尾料處理加工工藝改造，增加資源再利用產品種類，提高生產線整體經濟效益。對秘礦尾砂干排工藝進行優化研究，提升尾砂回收產率，并協調解決銷售過程中裝車、押運、計量等環節問題，確保銷售量完成計劃。據統計，上半年，大石河鐵礦累計生產資源再利用產品銷售33.87萬噸。